自2005年以來,公司承建內(nèi)蒙古東(勝)烏(海)鐵路、京(北京)津(天津)城際鐵路國(guó)家重點(diǎn)工程中,成立科技攻關(guān)組,注重實(shí)效,積極開展職工技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng),取得顯著經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)信譽(yù)。如公司擔(dān)負(fù)京津城際軌道交通工程4號(hào)制梁場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制719孔簡(jiǎn)支鐵路巨型箱粱任務(wù)中,大膽采用新技術(shù)、新工藝、新材料,勇于技術(shù)創(chuàng)新,自行成功研制出全自動(dòng)液壓內(nèi)模及外模系統(tǒng),不僅為國(guó)家節(jié)約投資360萬元,而且解決了鐵路巨型箱梁重大技術(shù)難題,于2007年4月創(chuàng)造了單月生產(chǎn)900噸級(jí)鐵路巨型箱梁107孔的全國(guó)最高紀(jì)錄。該項(xiàng)技術(shù)成果同時(shí)應(yīng)用在公司擔(dān)負(fù)石太鐵路客運(yùn)專線冶河特大橋全長(zhǎng)1688.8米建設(shè)中,于今年3月創(chuàng)造了空中原位生產(chǎn)1孔箱梁循環(huán)作業(yè)為7天的全國(guó)最新紀(jì)錄,之后5月底空中原位現(xiàn)澆第9孔跨度32米、重量900噸級(jí)鐵路巨型箱梁僅用4.5小時(shí),據(jù)悉這是在世界采用同類工藝生產(chǎn)同類型箱梁用時(shí)最短。
















