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玉柴集團探求自主技術支撐的國際化道路

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2007-12-05  來源:中國混凝土網(wǎng)轉自中國工程機械信息網(wǎng)  作者:中國工程機械信息網(wǎng)
核心提示:玉柴集團探求自主技術支撐的國際化道路
  中國的制造業(yè)一定要走向世界,中國汽車和零部件也一定要走向世界。玉柴的問題是,在這個過程中,能否跟上潮流

  11月7日上午9時左右,南國冬日暖陽燦爛照耀下,四五位高鼻子老外走進了玉柴集團的動力大廈。下午,玉柴機器股份有限公司副總設計師馮靜博士說,這些外國友人來自著名跨國公司博世,專程來商討聯(lián)合開發(fā)事宜。

  “2003年,我們由老總率隊去博世總部,想同他們做聯(lián)合開發(fā),得到的答復是公司內(nèi)部未立項,不能做。我們被禮貌地拒絕了。如今他們可是主動找上門來的。”重慶人馮靜快人快語地說道。

  就像飛速發(fā)展的中國經(jīng)濟令世界震驚一樣,快速成長的中國企業(yè)也讓跨國公司迅速改變策略。從2001年開始,連續(xù)6年,玉柴柴油機產(chǎn)銷量保持兩位數(shù)高速增長,年均增長速度超過30%。敏感的跨國公司從玉柴遠遠超過行業(yè)水平的發(fā)展速度里嗅到了什么?

  “玉柴已經(jīng)成為國內(nèi)惟一具備轎車柴油發(fā)動機生產(chǎn)和配套能力的企業(yè)。這個市場我們不會拱手相讓了。”

     “我們已經(jīng)和俄羅斯最大的汽車廠俄羅斯汽車裝配廠結成戰(zhàn)略合作伙伴關系,明年將給他們供應5~10萬臺YC4W-1.22L歐Ⅲ柴油發(fā)動機,樣機已經(jīng)提供了。”玉柴4W發(fā)動機是國內(nèi)最早開發(fā)設計的微轎柴油機。馮靜提供的這個消息,一下子就擊中了玉柴戰(zhàn)略部署的兩個重要靶心:開拓海外市場和發(fā)展轎車用柴油發(fā)動機。

     “目前我們的出口不到全年銷售額的5%,2010年要把這個數(shù)字提升到20%。”11月8日上午,玉柴董事長晏平在自己寬敞的辦公室里,充滿激情地描繪玉柴的未來:實施國際化發(fā)展戰(zhàn)略,是位居國內(nèi)內(nèi)燃機行業(yè)榜首的玉柴保持基業(yè)長青的必然選擇,而產(chǎn)品市場國際化,只是玉柴國際化的內(nèi)涵之一。

  此前的兩個整天,玉柴所有高管“閉關”討論戰(zhàn)略問題,這次討論被晏平稱為是“第一次認真研究集團戰(zhàn)略”,而拓展海外市場和發(fā)展轎柴的方向已確定不移。

  “今年海外市場銷售目標定為2.5萬臺,至10月份已完成1.8萬臺,同比翻了一番,最終肯定能夠突破目標。”玉柴股份公司副總經(jīng)理吳其偉透露,規(guī)劃中,明年海外辦事處將由現(xiàn)在的5個增加為10個,計劃銷售5萬臺。

  國內(nèi)市場早就已經(jīng)國際化了。在北京公交歐Ⅵ發(fā)動機競標中,玉柴兩度中標共1050臺,是惟一的國產(chǎn)品牌,將和另外一家國際知名發(fā)動機企業(yè)一起,為北京奧運提供“綠色動力”。

  “中國的制造業(yè)一定要走向世界,中國汽車和零部件也一定要走向世界。玉柴的問題是,在這個過程中,能否跟上潮流。”儒雅的玉柴工程研究院院長卓斌的這一觀點,可作為晏平關于戰(zhàn)略問題論述的注解。

  國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)在卡車、客車、工程用車上成功攔截了國外發(fā)動機廠,但在轎車市場上,幾乎毫無建樹。玉柴結合自己的優(yōu)勢,發(fā)現(xiàn)了轎車用柴油機這個市場空白點,“我們從2003年就開始動作了,去年成功投放了中國第一臺擁有自主知識產(chǎn)權的轎車用柴油機,玉柴已經(jīng)成為國內(nèi)惟一具備轎車柴油發(fā)動機生產(chǎn)和配套能力的企業(yè)。這個市場我們不會拱手相讓了。”喜歡電視劇《亮劍》的晏平,言談中也透出李云龍式的自信、果斷和煽動性。

  “善弈者謀事,不善弈者謀子”。晏平善弈,在發(fā)動機領域,除了涉足轎柴,更已著手布局“混合動力”:“我們已經(jīng)成功研發(fā)了城市客車型混合動力,一旦市場成熟,我們就進入,制勝法寶依然是領先的技術。”

  除了發(fā)動機,小型挖掘機是玉柴集團的第二大業(yè)務板塊,其中最關鍵的部位是液壓系統(tǒng)。“年底我們就會把國內(nèi)最好的做液壓系統(tǒng)的公司收購了,并和國際頂尖企業(yè)開展技術合作,最終目的是要能做出自己的液壓系統(tǒng)。否則,受制于人,永遠做不大。”此前,在大連就做成國內(nèi)第一個鐵路上市公司、又到香港上市的廣深鐵路任過職的晏平,成功運作美國私人股權投資公司漢鼎亞太的4500萬美元入股玉柴工程機械公司,玉柴機械將擇機上市。

  “自1994年上市融資后,玉柴股份再無資金進入,發(fā)動機生產(chǎn)能力從每年5萬臺發(fā)展到年產(chǎn)近40萬臺,廠房、設備完全靠自我積累,以致目前每臺發(fā)動機僅財務成本就高達300元,這個狀況一定要改變。”對于資本市場,晏平的目標肯定不僅僅是走出“金股困局”。

  到10月,玉柴集團營業(yè)收入已達到147億元。“3年再造一個玉柴”,即2008年實現(xiàn)集團銷售收入200億元目標已是囊中取物。晏平的長袖舞動在資本市場,目標直指把玉柴打造成擁有知名品牌的跨國企業(yè)集團。目前,這個創(chuàng)建于1951年的集團,旗下有37家全資、控股、參股子公司,員工16000人,總資產(chǎn)116億元。

  “只要去做,每個企業(yè)都能找尋到適合自己的從產(chǎn)業(yè)鏈低端向上攀升的可行路徑。”

  世界是平的。全球化的背景下,國家與國家、企業(yè)與企業(yè)之間的競爭實質(zhì)就是爭奪資源配置權。“中國企業(yè)要做強做大,走國際化道路是必然的選擇,擁有自己的技術是背后的支撐。”晏平的語調(diào)變得激昂起來,“玉柴的這個發(fā)展過程,折射了中國制造業(yè)發(fā)展的過程。”

  眾所周知,“中國制造”制造中國經(jīng)濟奇跡的同時,也飽受處于產(chǎn)業(yè)鏈低端之苦。

  符合歐Ⅲ以上排放標準的發(fā)動機,必須要使用電控系統(tǒng),國內(nèi)還沒有成熟的供應商,整個市場被幾個國外廠商控制。“有廠家希望我們提供歐Ⅳ發(fā)動機,但國外公司提供的電控系統(tǒng)就那么多,而且指定了只能用在北京和杭州公交項目上,我們無能為力。”采訪中馮靜無奈地說。

  玉柴做的是發(fā)動機整機的設計開發(fā),博世是發(fā)動機燃油系統(tǒng)等核心零部件的供應商之一。“國外做了幾十年,技術積累非常豐富,趕上很不容易。”盡管如此,玉柴一直都在注意培育國內(nèi)供應商,同時也培育自己的創(chuàng)新能力。

  “技術上難不難不是重點,關鍵是要去做,去積累。”這是卓斌一貫的關于自主創(chuàng)新的主張。“我們先建立自己的技術體系,然后再從幾個點上去超越。”

  早在上世紀90年代初,留學英國的卓斌便開始接觸當時最先進的內(nèi)燃機電控技術。回國后,第一個項目又是玉柴提供的,所以當玉柴前瞻性地決定發(fā)展電控技術,請他選擇在上海交大做還是來玉柴做時,時任上海交大首席教授的卓斌毫不猶豫地選擇了落戶玉柴,還把半個研究所的力量都帶來了。

  在中國這個快速發(fā)展的市場中,以最快的速度從國外合作廠商得到產(chǎn)品,形成生產(chǎn)能力,迅速占領市場,并輕松獲取利潤,這是資本的理性選擇。于是,大多數(shù)發(fā)動機廠家都搞“交鑰匙”工程,即向國外廠商定制產(chǎn)品,人家設計完成后,連圖紙帶樣機一并交付,中國廠商照圖生產(chǎn)就是。

  玉柴采取完全不同的發(fā)展方式:把國外公司定義為硬件供應商,發(fā)動機的設計開發(fā)由自己獨立完成,為此,玉柴電控部的技術人員花了近一年的時間完成匹配標定技術的確定。

  那段時間,除了經(jīng)常通宵加班外,他們還兩度到中國最北的漠河,在零下30攝氏度的環(huán)境中完成耐寒試驗。“吃苦并不難,最大的困難在于公司要承擔失敗的風險。當時可是沒有幾個人知道全部標定是什么。”卓斌回憶說,公司面臨實實在在的壓力:委托國外公司做匹配標定,僅一個車型的費用就上千萬元,沒有整車廠做依托的玉柴,產(chǎn)品線豐富,在這個上面的投入將是天文數(shù)字,競爭力肯定要被削弱;自己做,有可能失敗,一年的時間,損失無從追回。

  當然,卓斌的團隊沒有讓人失望,玉柴成為國內(nèi)惟一一家可以獨立進行整車電控集成和標定的廠家。沒有整車廠做依托的玉柴,由此可以向任何一個整車廠提供優(yōu)秀的整車匹配服務,并實現(xiàn)整車廠的個性化、菜單式功能要求,競爭力陡然增強了很多。

  “像這樣的產(chǎn)品集成創(chuàng)新對玉柴的發(fā)展功不可沒,但只有完成技術創(chuàng)新,掌握一批原創(chuàng)性的專有技術,擁有最關鍵的核心技術,企業(yè)才能不敗。”為此,卓斌他們還開發(fā)了電控柴油機硬件在環(huán)仿真系統(tǒng):先在計算機上設計一個整車模型,控制器、發(fā)動機、整車形成一個閉環(huán),除控制器是實物運行外,其余的全由計算機模擬,使發(fā)動機就像在整車中實際運行一樣。

  “說起來很簡單,其實難度很大,要想通過這個環(huán)節(jié)了解控制器,必須做到整車模型絕對精確。”玉柴是國內(nèi)柴油機行業(yè)中惟一擁有這一技術的廠家。

  “形成了完整的技術體系后,我們還選擇從控制器上突破,實現(xiàn)具有自主知識產(chǎn)權的技術創(chuàng)新。”卓斌介紹,通過兩個863項目,玉柴建立了控制器方面的技術能力,明年底就能拿出樣件。

  “這就意味著我們接近了國外公司最核心的技術秘密。有了自己的控制器后,就能為用戶匹配人性化的發(fā)動機性能。受制于國內(nèi)機械加工能力的影響,國外公司供貨能力不足的影響依然存在,但影響將大大減少。”

  從卓斌平靜的描述中不難發(fā)現(xiàn),盡管國外大公司已經(jīng)形成技術壟斷,但中國企業(yè)依然能夠走出自己的創(chuàng)新之路:技術消化,集成創(chuàng)新,形成自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品,在這個過程中積累技術能力和制造能力,從點上突破,開發(fā)出自己的原創(chuàng)性專有技術。

  “中國制造”怎樣變身“中國創(chuàng)造”?“只要去做,每個企業(yè)都能找尋到適合自己的從產(chǎn)業(yè)鏈低端向上攀升的可行路徑。”晏平信心滿滿。

  一個崗位離不開你并不是件好事,“提拔機會來了,因為你走不開,機會就會和你擦肩而過。”

  就這樣,沿著自己的技術路線,玉柴總能走在前面:在國內(nèi)絕大部分發(fā)動機產(chǎn)品還在升級歐Ⅰ的時候,玉柴已經(jīng)全面完成達標歐Ⅱ并率先推出國內(nèi)第一臺達標歐Ⅲ的發(fā)動機,比同行整整早了三年多;其它發(fā)動機廠剛剛開始推出歐Ⅲ產(chǎn)品時,玉柴的歐Ⅲ產(chǎn)品已經(jīng)大批量使用;2006年,玉柴滿足歐Ⅳ排放標準的發(fā)動機面世,標志著玉柴在技術上已經(jīng)同步國際,領先國內(nèi);今年3月,玉柴低排放電控柴油轎車開發(fā)與關鍵技術攻關項目通過了國家科技部的驗收。

  正因為有了這樣一個玉柴集團,廣西玉林也成為全球最大的獨立柴油發(fā)動機生產(chǎn)基地、中國最大的中小型工程機械生產(chǎn)出??市,沒有機場,文化娛樂設施缺乏。

  可是,就是這樣的地方怎么能夠聚集業(yè)內(nèi)頂尖人才?“玉柴不會讓人一見鐘情,一旦了解卻會深深愛上。”這是主管人力資源的玉柴機器股份有限公司的總經(jīng)理助理謝裕強的名言。

  世上沒有無緣無故的愛。“來玉柴是因為這里待遇好。”在玉柴發(fā)動機一廠總裝生產(chǎn)線上,一位來自廣東的普通工人的大白話也是大實話。謝裕強到各地“搶人”時從來都要強調(diào):“玉柴的收入是行業(yè)里最高的。”晏平也提供了一個具體的數(shù)字:“玉柴的工資成本要高出行業(yè)水平的20%,關鍵崗位還要更高。”這應該算玉柴為地處偏僻而不得不付出的額外代價。

  “為了留住人才,玉柴能夠給房給車。當其它企業(yè)能給得更多呢?再加上地理位置有優(yōu)勢呢?”謝裕強有些憂慮地說。

  技術中心的葉雙超、李楷、楊群都是2005年畢業(yè)的大學生,他們一致的看法是“來玉柴能學到東西,可以自己做設計圖,如果工作只是在別人的圖紙上修修改改,看圖安排生產(chǎn)就太沒有意思了,企業(yè)也要有自己的人格。”

  3位小伙子的這種感受,契合了卓斌、馮靜等專家們認同的事業(yè)觀。卓斌說,玉柴堅持發(fā)展民族品牌,倡導自主創(chuàng)新,給技術人才搭建了一個施展所學知識的平臺。強調(diào)創(chuàng)新性,使很多工作都是行業(yè)內(nèi)領先的;強調(diào)實用性,創(chuàng)新成果很快就能轉化成商品,出現(xiàn)在市場上,這樣既滿足了知識分子內(nèi)心深處的產(chǎn)業(yè)報國的思想,又帶來很強的成就感。“這應該算是玉柴最吸引人的地方。”

  這樣,企業(yè)的發(fā)展觀與個人的發(fā)展觀吻合起來,英雄有用武之地,同時還能得到足夠的養(yǎng)家之資,大家自然就“老馬戀棧”了。

  可是,事業(yè)留人,必須給出足夠大的發(fā)展空間,否則,出現(xiàn)事業(yè)天花板,人才流走必不可免。今年7月,玉柴成立了企業(yè)工程研究院,目標是建成世界頂級內(nèi)燃機研究院,最終挺進世界前五強。

  “我們的能力建設規(guī)劃要從發(fā)動機擴展到與汽車相關的所有產(chǎn)品。”卓斌說,隨著研究工作的深入推進,技術含量越來越高,保持人才激情,用長效機制留住人才就是非常重要的一件事。因此,在研究院這個“玉柴的特區(qū)”里,將實行技術人員持股,研究院將建在南寧。晏平說:“這是玉柴在企業(yè)研發(fā)體制和研發(fā)機制上的一次革新,將對今后的發(fā)展起到更加強勁的推動力作用。”

  研究院有科研人員360人,其中博士18人,碩士56人,高級工程師28人,享受國務院特殊津貼的3人。就這樣,通過做大事業(yè)平臺的方式,部分解除了謝裕強的憂慮。

  玉柴留住人才并使之保持激情還有一個訣竅,就是“打通向上的臺階”:讓每一個努力的人都得到肯定,每一個人都有自己的平臺。

  不言而喻,大學畢業(yè)生機會相對多,但非大學生在玉柴也有機會。二發(fā)廠機加工的江明德,是一位技校畢業(yè)生,現(xiàn)在做代班。他工作努力,認為多學習技能,機會就會多,并且看到了“公司為每個人的攀升都創(chuàng)造了條件,比如,工段長只能從班組長中產(chǎn)生。”

  然而,管理崗位總是有限的,而且還有的人就喜歡搞技術,不愿做管理,“向上的臺階”怎么覆蓋這些人呢?鑄造廠廠長梁成振有自己的招:“沒有崗位有待遇”,即給這部分人另外加一個和管理崗位相當?shù)南禂?shù)。

  強調(diào)個人能力,提供平臺的同時,玉柴也花功夫培養(yǎng)人才,比如給大家提供職業(yè)生涯規(guī)劃。玉柴培訓中心主任萬聲蘭介紹,每個到玉柴的人,就知道自己處在哪個位置,有幾種可能的發(fā)展方向,為了達到目標位置,需要具備哪些能力,若有欠缺,公司肯定提供相應的培訓課程,參加即可。

  最近最受追捧的培訓課程是配合公司的海外拓展戰(zhàn)略開設的商務英語培訓。剛被“挖”來的全面預算管理專家王煒,就參加了11月10日考口語的那期培訓。“我來了3個月,已經(jīng)參加了3個培訓,其它兩個是內(nèi)燃機系統(tǒng)培訓和關于排放問題培訓。這個課補得及時有針對性。”來自廣州的王煒對此贊不絕口。

  因為每個人都有屬于自己的平臺,玉柴的師傅們不怕“帶會徒弟餓死師傅”。

  玉柴的“藍領寶貝”,冷加工廠維修中心機械師曾顯林,60多歲了,是位高級技師,他就認為“師傅不會等著你來追上的”,師帶徒是一種雙贏,互相學習,大家都有提高。

  梁成振的觀點頗有代表性:不教會徒弟,師傅就不能進步。他說,一個崗位離不開你并不是件好事,“提拔機會來了,因為你走不開,機會就會和你擦肩而過。”

 
 
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