百日大會戰期間，混凝土攪拌車有了更高的產能目標。為出色完成公司交付的任務，混凝土機械公司沅江制造部總裝車間各級管理人員在對生產數據進行統計和分析的基礎上，制定了詳細周密的生產計劃，創新了工作方法，使工序瓶頸得到了改善。
沅江制造部總裝車間加強了與倉庫部門及前段工序管理員的溝通，及時追蹤物料狀態，保證有序生產，縮短了產品制造時間。同時，總裝車間還積極改進生產方法，將原來行車調運的數量從三臺變為一臺，減少了行車起吊頻率，加快了生產工序流轉。經過幾天磨合期后，產能實現了從每條生產線每天生產13臺到每天生產18臺的突破。隨后，總裝車間又制定了工序平衡節拍式生產方式，進一步加快了工作效率，提升了產能，使得每條生產線日產出再次提高到25臺。
大會戰期間，車間在產能提升的同時，絲毫沒有放松對產品質量的把關。車間采用了質量自檢、互檢制度，將責任落實到個人，并建立了生產質量異常問題快速反應機制，確保在第一時間解決問題，大會戰期間的攪拌車一次報檢合格率達98%。
一系列生產改善措施在車間里掀起了一輪又一輪的生產熱潮，極大地提高了生產效率。生產模式的改變，使得大家能更輕松地工作，更快地完成每天的工作目標。生產經營大會戰幾個月來，沅江制造部總裝車間的員工們積極響應公司號召，發揚不怕苦、不怕累的團隊合作精神，積極奮戰在一線，出色地完成了生產任務。
沅江制造部總裝車間加強了與倉庫部門及前段工序管理員的溝通，及時追蹤物料狀態，保證有序生產，縮短了產品制造時間。同時，總裝車間還積極改進生產方法，將原來行車調運的數量從三臺變為一臺，減少了行車起吊頻率，加快了生產工序流轉。經過幾天磨合期后，產能實現了從每條生產線每天生產13臺到每天生產18臺的突破。隨后，總裝車間又制定了工序平衡節拍式生產方式，進一步加快了工作效率，提升了產能，使得每條生產線日產出再次提高到25臺。
大會戰期間，車間在產能提升的同時，絲毫沒有放松對產品質量的把關。車間采用了質量自檢、互檢制度，將責任落實到個人，并建立了生產質量異常問題快速反應機制，確保在第一時間解決問題，大會戰期間的攪拌車一次報檢合格率達98%。
一系列生產改善措施在車間里掀起了一輪又一輪的生產熱潮，極大地提高了生產效率。生產模式的改變，使得大家能更輕松地工作，更快地完成每天的工作目標。生產經營大會戰幾個月來，沅江制造部總裝車間的員工們積極響應公司號召，發揚不怕苦、不怕累的團隊合作精神，積極奮戰在一線，出色地完成了生產任務。
