上海建工誼建綠色智能攪拌站
高、大——上海中心大廈工程主樓核心筒結構混凝土泵送突破620米高度，基礎底板6萬立方米混凝土澆搗，均創(chuàng)下當時國內一次性泵送高度和一次性澆搗方量之最。
難——東海大橋主塔工程混凝土施工，創(chuàng)下當時國內海上大體積混凝土澆搗難度之最。
第一構件廠裝配式PC構件自動化柔性流水線
花園式綠色礦山——湖州新開元石礦
“色彩繽紛”“防輻射”“陶粒輕質”“像玻璃般透光”……這是某款智能產品的性能？不，這其實是性能各異的混凝土。
混凝土的品類從單一到五花八門，生產環(huán)境從“塵土飛揚”到干凈整潔，背后是生產企業(yè)——上海建工材料公司的革新。近年來，上海建工著力推動建材板塊轉型，與之相關的材料公司正向綠色、環(huán)保、智能制造快速轉型，并致力于成為全國一流、上海領先的建筑材料知名品牌企業(yè)。
65年前，應城市發(fā)展需求，上海建工材料公司應運而生。由其生產的高品質混凝土、預制構件，曾用于南浦大橋、東海大橋、東方明珠、金茂大廈、環(huán)球金融中心、F1賽車場、上海磁浮等各大地標的建設當中。她被上海市重大辦譽為城市發(fā)展的“建設先行官”。
65年后，她從傳統(tǒng)產業(yè)“突圍”，通過科技創(chuàng)新成為混凝土年生產量全國第三、預制構件生產規(guī)模上海前茅的行業(yè)領軍企業(yè)。
上海建工集團黨委書記、董事長徐征提出，材料公司作為上海建工集團全產業(yè)鏈中的重要一環(huán)，要通過大力推進科技興企，掌握前沿技術，樹立行業(yè)標桿，在綠色發(fā)展和科技創(chuàng)新上打響上海建工品牌，推動預拌混凝土和預制構件行業(yè)轉型升級。
科技創(chuàng)新 行業(yè)引領
預拌混凝土，是指在工廠集中攪拌，最后送到建筑工地的混凝土；預制構件，是先在工廠制成，再送到工地拼裝的建筑構件，如同“積木”一般。
兩種建材看似簡單，但工藝復雜，有很大的技術提升空間。來自上海建工材料公司的研發(fā)團隊，一頭“扎”進去數十年，努力把建材“做到極致”。
混凝土“私人”定制，挑戰(zhàn)“之最”
預拌混凝土不斷地挑戰(zhàn)不可能，創(chuàng)出了“高大難深”紀錄：上海中心大廈使用的超高泵程混凝土，被一次性泵送到 620米，是當時世界超高層混凝土泵送高度之最；上海中心大廈主樓大底板，一次性澆搗6.1萬立方米大體積混凝土，創(chuàng)下當時世界民用建筑底板澆搗體積之最；東海大橋主塔采用8216立方米海工耐侵蝕混凝土，是當時海上大體積混凝土生產澆搗難度之最；預拌混凝土還用在了上海鐵路南站交通樞紐南北廣場的地下42米處，創(chuàng)下當時國內大體積混凝土澆搗深度之最。上海漕河涇新洲大樓，在復雜的空間異性勁性鋼結構中，大規(guī)模使用了清水混凝土澆筑，在國內尚屬首例。這些紀錄全部來自上海建工材料公司。
挑戰(zhàn)“之最”，靠的是科技含量和質量。高精尖的“小眾”混凝土，正在為鋼筋水泥城市增添溫度。在上海迪士尼樂園，景觀路面要采用不同顏色的混凝土，以代表不同的娛樂功能。上海建工材料公司一共研制出13種顏色，讓混凝土變成了“裝飾品”。
單色混凝土，也可以很講究。有“空中巴比倫”之稱的上海天安陽光廣場，因為140根以綠植裝點的立柱，成了網紅建筑。立柱要用清水混凝土，這種無需另外增加的裝飾，必須保留本身的紋路和色澤，對混凝土的質量要求非常高。上海建工材料公司通過技術攻關，以清水混凝土成型的立柱，最終達到外觀色澤一致、線條流暢和順、花紋清晰美觀。
根據不同工程的多元需求，混凝土“玩”出了“七十二變”。在上海臨港產業(yè)區(qū)，耐熱混凝土能輕松應對高溫環(huán)境；上海市質子重離子醫(yī)院內，防輻射混凝土可以屏蔽墻感生放射性的量；國泰君安大廈使用的陶粒輕質混凝土，能讓關鍵結構部位在降低自重時，又能提高承重能力；新江灣城滑板公園采用的噴射混凝土，可以制造出光滑多曲率的圓弧，滿足滑板愛好者的需求。此外，混凝土還有耐油的、不發(fā)火的、透水的……
技術創(chuàng)新為企業(yè)帶來累累碩果。自2001年起，上海建工材料公司多個產品被認定為上海市高新技術成果轉化項目，自2010年起，連續(xù)被評為上海市高新技術企業(yè)，連續(xù)31次獲得“上海重點實事工程立功競賽優(yōu)秀公司”稱號，榮獲上海市文明單位七連冠，所參加的工程多次獲得上海市白玉蘭獎和國家魯班獎、詹天佑獎等獎項，是“全國五一勞動獎狀”、“上海市重大工程建設金杯”獲得者。
預制構件轉型發(fā)展，創(chuàng)下“首次”
除了大放異彩的混凝土，由混凝土和鋼筋結合而成的預制構件，也進入轉型期。從上世紀80年代起，不少上海標志性建筑就開始使用預制構件。隨著應用范圍越加廣泛，預制構件本身也進行了更新迭代。
在裝配式建筑領域，上海建工材料公司早在 2003年，就把建筑 PC（混凝土預制件）送出了國門，并取得JIS認定和PCN雙認證，成功開拓了日本市場。2005年，參與上海首個高層裝配式建筑項目楊浦創(chuàng)智新天地項目，2007年又參與上海首個裝配式住宅項目，奠定了國內裝配式建筑預制技術的發(fā)展基礎。
裝配式建筑進入新一輪發(fā)展后，上海建工材料公司開始注重高精度建筑PC生產，用數字化技術帶動產業(yè)轉型，不斷提高建筑PC的生產效率。2016年，開發(fā)了雙向可擴展組合式預制構件生產線，相比傳統(tǒng)生產流水線，它讓產品移動變成工位移動，減少場地局限性；采用智能控制系統(tǒng)，解決了生產裝備在單條生產線上的自動化控制問題。建立的上海建工貳號產業(yè)化基地，年產建筑PC可達10萬立方米。
預制構件也更“好看”了。研發(fā)的預制構件表面裝飾技術，不僅建筑承重結構好，而且具有藝術性和美觀性。其中，創(chuàng)新研發(fā)的預制混凝土幕墻生產制作技術，可以集造型、色彩、肌理等不同裝飾表現效果。在上海迪士尼樂園、翡翠濱江住宅等項目中得到應用。
在市政橋梁領域，上海建工材料公司研發(fā)出高質量全預制拼裝技術，讓城市高架道路從底部到上部路面都能“搭積木”完成，效果又快又好。開發(fā)了包括整垮預制箱梁標準化組合式外模系統(tǒng)、內芯模一次抽拉裝置在內的近十項生產與施工工藝。在軌道交通方面，研發(fā)出節(jié)能環(huán)保數字化新型管片自動化流水線，被比作隧道盔甲的管片，主要用于支撐地下空間，新的自動生產線一天能生產24環(huán)管片。此外，還使用全過程信息化管理系統(tǒng)，輔以混凝土抹面機器人等高科技手段，提高管片質量。
通過技術攻關，上海建工材料公司在預制構件產業(yè)保持著全國領先地位。去年，由住建部認定的首批國家裝配式建筑產業(yè)基地正式出爐，上海建工位居其中，基地就落址上海建工材料公司第一構件廠。
節(jié)能環(huán)保 轉型升級
高科技含量的建材，讓城市建造有了多元表達。而它們的誕生地，在過去一直是個“麻煩”。由于環(huán)境不友好，人們對建材加工區(qū)總是避之不及：石礦區(qū)是“晴天一片灰，雨天一路泥，遠觀像大霧，近看滿身土”，就連城市里的攪拌站也是塵土飛揚、機械轟鳴。
近年來，上海建工材料公司不斷加大環(huán)保投入，讓建材生產有了實實在在的改觀，甚至用技術實現了對傳統(tǒng)產業(yè)的“反哺”。
清潔生產，實現循環(huán)利用
噪音、揚塵、廢水，是生產建材對環(huán)境的主要污染物。從去年起，上海建工材料公司實施環(huán)保改造項目57項，逐步構建起三位一體的環(huán)境管理體系，實現清潔生產。
首先是全封閉式粉塵控制。上海建工材料公司建立了粉塵治理體系。把所有攪拌樓、中轉庫筒倉、砂石料場等重點揚塵區(qū)域，全部“包裹”起來，實行全封閉生產。一些老舊的封閉式圍護鋼結構，也進行修補，不讓粉塵有一點溢出。通過技術手段，廢水已經能實現零排放。比如，砂石分離機系統(tǒng)，它如同一個“篩子”，把建材生產、車輛清洗中產生的混凝土廢料分離成砂、石、漿水，進行回收再利用。
攪拌站生產環(huán)境最大的噪音來源是攪拌機、鏟車、空壓機。上海建工材料公司采用新型設備降低噪音，并把它包裹起來。針對臨河而建的攪拌站，甚至專門建造了隔音墻，將噪音對河對岸居民日常生活的影響降到最低。
此外，在有燃燒需求的預制構件廠區(qū)內，把原來的煤鍋爐和燃油鍋爐改建成天然氣鍋爐，提升了燃燒效能，減少了氮氧化物排放量，有效降低了對大氣和環(huán)境的污染。
在工業(yè)生產中，通常會產生礦渣、煤灰、鋼渣、碎屑和再生骨料等工業(yè)固廢和生產回收水等廢棄物。這些廢棄物，如今有了新“歸宿”。“法寶”就在于研發(fā)的系列化成套資源化利用技術，以及建立的建筑固廢回收 （建筑工地）—再生骨料等產品 （固廢處置廠）—再生混凝土和其他再生建材 （混凝土攪拌站和構件廠）—再生混凝土和建材應用（建筑工地）的廢棄混凝土資源化利用綠色循環(huán)技術和產業(yè)模式。
2016年，上海建工材料公司建成第一個廢棄混凝土處置基地，目前年處置能力約為60萬噸，年產再生骨料約 40萬噸，處置的廢棄混凝土主要來自集團相關施工工地的支撐混凝土。目前是上海實際產能規(guī)模最大的處置場所，已列入上海市建管委廢棄混凝土資源化利用企業(yè)示范名單。
三張專業(yè)名片，鑄就行業(yè)特色
各項新型環(huán)保措施，在實際生產中得到應用。目前，上海建工材料公司已經打造出三張專業(yè)名片：誼建公司、新開元石礦和上海建工集團建筑構件產業(yè)化基地，用于研發(fā)生產超高強度和特種混凝土，新型建筑預制構件，提供更多、更美的綠色環(huán)保建筑構件。
誼建公司是一座立足綠色、環(huán)保、智能制造的示范性攪拌站，運輸采用自動化管理。攪拌站共有4條4.5立方米生產流水線，日產量最高可達12000立方米，規(guī)模和生產能力位居上海同行業(yè)之首。不同于傳統(tǒng)型攪拌站，誼建攪拌站既干凈又安靜。采用圓筒式全封閉機構，抗風載能力強，隔音、抑塵效果更好。控塵要“雙管齊下”，公司還建立了揚塵預警系統(tǒng)，這套系統(tǒng)安裝到所有站點中，用于實時監(jiān)控探測空氣中的粉塵含量。
上海建工材料公司旗下的新開元石礦，一改人們的傳統(tǒng)印象，不見“狼煙四起”。這座走進去腳不蘸泥的花園式石礦，是全國首家榮獲“國家級綠色礦山”的建筑石礦企業(yè)。這座綠色石礦大力整治礦山環(huán)境，在改變采礦方式的基礎上，又在礦區(qū)種上了數千棵松柏、花木雜樹，綠化面積達80多畝。而且采用逐孔起爆技術來降低爆破副效應，減少粉塵，降低爆破震動，并優(yōu)化“細粒石砂高效回收及生產用水閉路循環(huán)系統(tǒng)”，提高廢水和細粒石粉的回收率。
上海建工集團建筑構件產業(yè)化基地，是在響應國家綠色建筑發(fā)展的背景下建設的，配有專業(yè)化生產人員、管理人員及技術人員。2條生產流水線，其中1條為德國進口的索瑪自動化柔性流水線。通過技術創(chuàng)新，流水線極大降低了能源消耗，PC構件年產能10萬方左右，環(huán)保管理水平也得到提高。從2016年，建筑構件產業(yè)化基地PC構件月生產能力逐漸攀高，參與了周康航住房保障項目、迪士尼PC清水掛板項目、華潤靜安府夾心保溫板項目、市北高新閘北高新園區(qū)等項目。
智能制造 提質增效
綠色建造、智能制造已經成為建筑行業(yè)的發(fā)展趨勢。近幾年，上海建工材料公司正在加大對智能制造的投入和研發(fā)，提升服務上海建工全產業(yè)鏈的能力。
比如建立生產管理信息化管理平臺，對混凝土攪拌站中重要環(huán)節(jié)進行重點監(jiān)控。整個運營過程可以實時分析，甚至對風險源進行評估和預判。
建筑中常用的BIM （建筑信息化模型）技術，也可用于建材生產。上海建工材料公司開發(fā)了基于BIM的協(xié)同管理系統(tǒng)，打通混凝土生產數據庫與施工現場稱重系統(tǒng)數據庫，讓數據之間可以無縫對接。
這套系統(tǒng)在不改變項目現有地磅平臺的基礎上，增加了自主研發(fā)幾大模塊，可以遠程查看和管理稱重數據。集成了車牌識別、無紙化信息導入等技術，實現了無人值守、數據遠程管理的智能稱重功能。建筑工地——混凝土攪拌站——項目材料管理部門各個環(huán)節(jié)被打通，信息共享，有機聯(lián)動。
大數據也能和建材相結合。把計算機科學與混凝土材料科學相結合，用于復合膠凝材料混凝土性能預測和配合比設計等方面的技術研究。
企業(yè)發(fā)展，核心在人。要打造“百年老店”，需要軟實力支撐。上海建工材料公司將企業(yè)文化建設納入到企業(yè)發(fā)展的總體框架。每年召開年度先進表彰會、“七一”表彰會，開展 “講好材料老故事”系列活動，“紅旗試驗室”“銷售精英排行榜”等競賽活動，并在不同梯隊中開展學習型組織和培訓，增加人才的知識儲備。
未來，上海建工材料公司將繼續(xù)秉承“綠色、環(huán)保、智能制造”的發(fā)展理念。改進設備和工藝，通過技術研發(fā)，解決行業(yè)長期存在的一些共性關鍵性技術難題。
建筑預制構件的智能制造，也朝著節(jié)能、環(huán)保、綠色的模式發(fā)展。在建筑裝配式發(fā)展上，放眼全國，做好行業(yè)的宏觀研究，了解建筑PC行業(yè)的生命力和持續(xù)性，掌握轉型升級的主動，前沿技術研究，培養(yǎng)專家。特別是管片生產，做好全國地鐵管片市場研究，推進地鐵管片持續(xù)發(fā)展。
目前，上海建工材料公司所屬預拌混凝土生產企業(yè)縱橫遍布上海各區(qū)及全國多個重點區(qū)域，將加快區(qū)域公司建設，發(fā)揮區(qū)域公司在市場競爭中的優(yōu)勢和作用，在走向全國的過程中，注重企業(yè)文化的培育，讓“和諧、卓越、包容、務實”成為企業(yè)發(fā)展的核心理念。上海建工材料公司將緊跟上海建工全國化發(fā)展、全產業(yè)鏈協(xié)同聯(lián)動發(fā)展、廣受贊譽的建筑全生命周期服務商的發(fā)展戰(zhàn)略，圍繞城市更新、老建筑修復、海綿城市建設等重點城市建設領域，依靠科技創(chuàng)新，助推高品質的生活發(fā)展理念。
